石子生产线中一般粒度大于6mm的粗粒物料．采用非标准筛(手筛)进行筛析，根据需要选用筛孔大小不同的一套筛子．依次将矿石筛分成若干级别，然后分别称出并记录各粒级的重量砂石生产线粒度小于6mm的物料，可以在实验室中利用标准筛进行筛析。由于标准筛的筛网面积小和能承受的重量有限，每次筛析质量为100-250g，如果试样的质量大于250g，则应分成几次进行筛析。
石子生产线如果在一分钟内通过筛孔的物料质量不超过留在筛上物料质量的1％，则认为筛分已达到终点，否则还要继续进行筛分，筛分完后，将各粒级物料分别称量，并将所得数且填入筛折结果记录表中。
干湿联合筛析
当石子生产线物料中含泥含水高或要求筛析较精确时，则采用于湿联合筛析法。这种方法是先将干式筛析中所选定最细孔筛(一般为200目筛)放在装有适量水的盆内，将试样(应少于100g，如多于100g，应分批加入)倒入筛中，进行湿筛。每隔一定时问，将盆内水更换一次，直到水不再混浊时为止。湿筛的筛下产物，如还要进行更细的粒度分析(如水析)，则应将它与干筛的最下层筛的筛下产物合并，再进行更细的粒度分析。如不需再进行更细的粒度分析，则可将它倒去，其质量可用湿筛筛上物烘干后的质量与原试样质量之差推算出。
快速筛析法
在砂石生产线现场生产中，为了及时了解磨矿机、分级机工作的好坏，常常要快速测定磨矿机的排矿．分级机溢流和返砂的粒度，以便及时调节闭路磨矿过程的操作条件，为此需采用快速筛析法；快速筛折只要测定某一特定粒级(如—200目)的产率(％)即可，不必进行全面筛析。
石子生产线快速筛析的方法如下：用容积为v(mL)，质量为P(g)的矿浆壶，先装满矿浆试样，井称量得出矿浆和壶的总质量为G1；再将矿浆倒入指定检查粒级的筛(如200目筛)上，进行湿筛(其方法与干湿联合筛析法中的湿筛方法相同)筛完后将筛上矿石倒凹壶中，并加清水至原来装矿浆时同一刻度，再称出筛上物。
